CA6166普通車床的參數(shù)：

型號				CA6166
床身上最大工件直徑				660mm
刀架上最大工件直徑				400mm
馬鞍槽最大工件直徑				- 880mm
馬鞍槽有效長度				- 210mm
最大工件長度				750mm / 1000mm/1500mm/2000mm / 3000mm
床身寬度				400mm
刀桿截面				25X25mm
主軸	主軸轉(zhuǎn)速范圍			11—1600 r/min (24 steps)
	主軸內(nèi)孔			52mm(80mm)
	主軸孔錐度			莫氏6號)
進(jìn)給	進(jìn)給數(shù)量			64種
	公制螺紋			(1-192mm)44種
	英制螺紋			(1-24tpi)21種
	模數(shù)螺紋			0.25-48(模數(shù)39種
	徑節(jié)螺紋			1-96DP(37種)
床尾	床尾主軸最大行程			150mm
	床尾主軸直徑			75mm
	床尾主軸孔錐度			(莫氏5號)
主電機(jī)				7.5KW(10HP)
包裝外形尺寸 (L×M×H mm)	750	2440X1150X1170			2440X1150X1700	2440X1190X1700	2440X1150X1900	2440X1150X1950
	1000	2650X1150X1700			2650X1150X1700	2650X1190X1700	2650X1150X1900	2650X1150X1950
	1500	3150X1150X1700			3150X1150X1700	3150X1190X1700	3150X1150X1900	3150X1150X1950
	2000	3610X1150X1700			3610X1150X1700	3610X1190X1700	3650X1150X1900	3650X1150X1950
	3000	4610X1150X1700			4610X1150X1700	4610X1190X1700	4650X1150X1900	4650X1150X1950
重量 (Kg)			毛重 G.W.   凈重 N.W.
	750	2700     2000			2700     2000	2860     2260	2900     2300	3000     2400
	1000	2800     2100			2700     2000	3050     2450	3060     2460	3200     2600
	1500	3050     2250			2700     2000	3240     2640	3250     2650	3400     2800
	2000	3300     2600			2700     2000	3480     2880	3480     2880	3500     3000
	3000	4000     3450			2700     2000	4287     3687	4300     3700	4500     3900

CA6166普通車床使用什么樣的刀具最合適？

怎樣局別不同刀具之間的差別?

{刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。}

車刀

車刀是車床加工必不可少的部分。車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成。刀桿一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。刀頭是擔(dān)任切削工作的，所使用的材料必需具備下列三種基本機(jī)能：

1.冷硬性－在常溫時的硬度，又名耐磨性。

2.紅硬性－在高溫下還能保持切削所需的硬度。

3.韌性－能承受振動和沖擊負(fù)荷的機(jī)能。

車刀按刀頭材料不同分為兩種：快速鋼和硬質(zhì)合金車刀

快速鋼車刀

快速鋼(又名風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼)

快速鋼是一種含鎢和鉻較多的合金鋼。我國試制成功了B202無鉻鋼、B201無鈷特種鋼，B212、B214無鈷超硬鋼及B211、B213低鈷機(jī)能速鋼。節(jié)約了價值昂貴的稀有金屬。速鋼的機(jī)能：硬度較高，HRC62-65。約為45號鋼硬度的2.7倍。具有一定的紅熱硬度，耐溫程度可達(dá)560－600攝氏度。韌性和加工機(jī)能較好。鋼刀具制造簡樸，刃磨利便，為精車刀之用，但因紅硬性不如硬質(zhì)合金，故不易用于快速切削。鋼材料有帶黑皮的和表面磨光的兩種；前者是未經(jīng)熱處理的鋼，后者是經(jīng)熱處理鋼，又叫作白鋼。

硬質(zhì)合金車刀

硬質(zhì)合金由難熔材料的碳化鎢、碳化鈦和鈷的粉末，在高壓下成形，經(jīng)1350－1560攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的。具有極好的硬度，常溫下可達(dá)HRA92，僅次于金剛石；紅硬性很好，在1000攝氏度左右仍能保持良好的切削機(jī)能；具有較多使用強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度高達(dá)100-170公斤每立方毫米；但性脆、韌性差、怕振；這些缺點，可通過刃磨公道的角度予以克服。因此，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用。

常用車刀種類

1、 尖形車刀

2、圓弧形車刀

3、成形車刀

4、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位不重磨車刀

5、切槽刀（切斷刀）

常用車刀用途

①可轉(zhuǎn)位刀片代碼。從刀具的材料應(yīng)用方面，數(shù)控機(jī)床用刀具材料主要是各類硬質(zhì)合金。從刀具的結(jié)構(gòu)方面，數(shù)控機(jī)床主要采用鑲嵌式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的刀具。因此，對硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的運用是數(shù)控機(jī)床操縱者必需了解的內(nèi)容之一。

選用機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片，首先要了解可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則。按國際尺度ISO 1832—1985，可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示方法是由10位字符串組成的，其排列如下在一般情況下，第8和9位的代碼在有要求時才填寫。此外，各公司可以另外掭加一些符號，用連接號將其與ISO代碼相連接(如一PF代表斷屑槽型)。可轉(zhuǎn)位刀片用于車、銑、鉆、鏜等不同的加工方式，其代碼的詳細(xì)內(nèi)容也略有不同。

②可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽形。為滿足切削能斷屑、排屑流暢、加工表面質(zhì)量好、切削刃耐磨等綜合性要求，可轉(zhuǎn)位刀片制成各種斷屑槽槽形。

特別注意的是在進(jìn)行操作時工具和車刀的安放

工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導(dǎo)軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。

1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋??；砂光后，仔細(xì)擦凈床面。

2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。

3. 不使用時，必須做好車床的清潔保養(yǎng)工作，防止切屑、砂?；螂s質(zhì)進(jìn)入車床導(dǎo)軌滑動面，把導(dǎo)軌“咬壞”或加劇它的磨損。

4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導(dǎo)軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，要把導(dǎo)軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機(jī)械潤滑保養(yǎng)；這樣就能很好的保護(hù)車刀了。

本機(jī)的加工適用范圍：

普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的普通車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%。普通車床加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。