主要參數(shù)：

型號:	GB712
切鋸能力（mm）	7″（170mm）7″×12″（170×305mm）
帶鋸條規(guī)格（mm）	3/4″×0.032″×7.9″ （19×0.9×2360mm）
馬達（v kw r/min）	380伏    1.1千瓦   1420轉(zhuǎn)/每分鐘
鋸切速度（v）	4速86-132-178-260FPM
機器尺寸（mm）	49-1/2″×17-1/2″（1258mm×445mm）
包裝尺寸（mm）	53-3/20″×22-7/8″×43-1/3（1350mm×580mm×1100mm）
重量（kg）	凈重150   毛重 180

機床特點：

1.操作簡便，性價比高，功效損耗小。 

2.切削速度液壓控制，無極調(diào)速。 

3.加重加大型，操作平穩(wěn)，精度高。 

4.鋸縫小節(jié)約材料，經(jīng)濟效益高。 

5.新型916可自動升降。

工作原理：

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。 　　

按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。 　　

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。 　　

系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)PC，使鋸削的網(wǎng)絡(luò)化管理更便捷。

如何維護保養(yǎng)：

1、及時清理工作臺面及鋸架內(nèi)的切屑，以免堵塞鋸齒。

2、經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響鋸床機床正常運轉(zhuǎn)。

3、對導(dǎo)軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應(yīng)加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。

金屬帶鋸床如何達到很好的工作效率:1、在切割金屬前調(diào)整好臥式金屬帶鋸床，能有效保持帶鋸條的使用壽命。調(diào)整導(dǎo)向臂，盡量接近所切割的物料。

2、檢查鋸床軸承以防磨損，能有效導(dǎo)向帶鋸條行進。

3、檢查鋸床鋼絲輪的位置，確保鋸屑有效的清除。

4、檢查鋸床冷卻液輸送，冷卻液的分量濃度。

5、檢查液壓裝置，看夾鉗部位是否有間隙，防止物料松動。

金屬帶鋸床降低了勞動強度，提升了工作效率，保證鋸床加工零件的質(zhì)量，提升加工的使用效益和使用質(zhì)量都有重要意義。

關(guān)于噪音問題：

隨著工業(yè)化發(fā)展，金屬帶鋸床作為金屬切割的粗加工，成為機械加工的重要的環(huán)節(jié)。用金屬帶鋸床切割材料可以減少成本，速度快而且節(jié)約材料、提升生產(chǎn)效率，所以廣泛應(yīng)用于機械加工行業(yè)，深受客戶歡迎。

把隔聲與吸聲技術(shù)運用到金屬帶鋸床上，合理的降低噪聲污染，解決車間噪聲污染問題，改善企業(yè)工作環(huán)境，很大程度的保護了工人身體健康，走綠色環(huán)保生產(chǎn)之路。

噪聲就是金屬帶鋸床在工作時發(fā)出的不規(guī)則聲音，統(tǒng)稱噪聲污染，當(dāng)聲音大于400HZ的頻率時會危害健康，如果操作員長期在車間工作，日積月累會影響聽力， 這一問題引起金屬帶鋸床廠家的重視。都在努力減少帶金屬帶鋸床的噪聲污染。

由于切割時雙金屬帶鋸條高速旋轉(zhuǎn)，噪聲來源分為兩個階段，第一是動力噪聲，旋轉(zhuǎn)的帶金屬帶鋸床與周圍空氣相互作用，引發(fā)壓力脈動從而在鋸條邊緣形成渦流，從而形成噪聲。其次是機械噪聲，金屬帶鋸床與金屬材料之間磨擦、震動等原因產(chǎn)生的機械噪聲，在金屬帶鋸床工作過程中，污染的大小取決于被材料的形狀和硬度。為了減少噪聲污染可以在機床上開消聲槽。加大機器的彈性，降低張度從而減少振動噪聲。在夾盤內(nèi)加上橡皮墊，可以減小振動的傳遞以達到降低噪聲的作用。必要時可以用封閉隔聲外罩，金屬帶鋸床結(jié)構(gòu)多種多樣，鋸切過程中的噪聲是通過空氣傳播。通過隔聲、吸聲、消聲等技術(shù)把整個金屬帶鋸床封閉起來，達到降噪的目的。金屬帶鋸床外罩采用2mm左右厚的鋼板制造，在鋼板內(nèi)側(cè)涂上特殊涂料，用來吸收聲波以減小噪聲。在罩上的通風(fēng)口處安裝消音器，如果需要更好的效果，那需要用雙層金屬板的結(jié)構(gòu)，金屬板之間填滿吸聲材料。