參數(shù)如下：

產(chǎn)品型號(hào)	GB4220
切削范圍	φ200-200×200
鋸帶規(guī)格（mm）	2650×27×0.9
鋸帶輪轉(zhuǎn)速	27、45
工作夾緊方式	手動(dòng)
主電機(jī)功率（kw）	1.5
外形尺寸（mm）	1400×800×1100

本機(jī)是集機(jī)、電、液為一體的全自動(dòng)帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設(shè)備，具有節(jié)能、精度等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)合理，造型觀。

主要特點(diǎn)：

（1）切削速度液壓控制，無(wú)極調(diào)速

（2）導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用    壽命

（3）雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)

（4）鋸切穩(wěn)定，精度好

（5）工件夾緊采用手動(dòng)夾緊，操作方便

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。 

電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。 

潤(rùn)滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

帶鋸床如何分類：

根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 

根據(jù)使用情況分為手動(dòng)型（經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料）、自動(dòng)型； 

根據(jù)使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型（半自動(dòng)手動(dòng)送料）全自動(dòng)型（自動(dòng)送料自動(dòng)切割）； 

根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無(wú)角度即90度垂直切割。

1 操作者必須學(xué)習(xí)“使用說(shuō)明書”，熟悉機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)、性能、嚴(yán)禁超性能使用。

2 擔(dān)當(dāng)者對(duì)所擔(dān)當(dāng)設(shè)備擁有管理、監(jiān)督和培訓(xùn)的職能。沒有擔(dān)當(dāng)者的同意，其他人員絕對(duì)禁止上機(jī)操縱。

3 對(duì)于新來(lái)操作者，設(shè)備擔(dān)當(dāng)者和老的操作者應(yīng)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)（包括操作培訓(xùn)、保養(yǎng)潤(rùn)滑培訓(xùn)和安全培訓(xùn)）。

設(shè)備主管進(jìn)行工場(chǎng)內(nèi)固定資產(chǎn)的管理，當(dāng)固定資產(chǎn)（帶有固定資產(chǎn)牌）發(fā)生移動(dòng)或責(zé)任者發(fā)生變動(dòng)時(shí)，原責(zé)任者應(yīng)當(dāng)填寫“固定資產(chǎn)變動(dòng)及責(zé)任者變更登記表”，并通過(guò)所在班長(zhǎng)通知設(shè)備主管進(jìn)行臺(tái)帳的更改。

要時(shí)刻注意的安全操作規(guī)程：

1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。 

2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。 

3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過(guò)齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。 

4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。 

5、鋸料直徑不得超過(guò)規(guī)定，工件必須夾持牢固。 

6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。 

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。 

8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。 

9、切削過(guò)程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。 

10、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。 

安裝操作時(shí)注意事項(xiàng)：

1、確認(rèn)電源連接完好后，打開主動(dòng)輪罩，按鋸床起動(dòng)按鈕，檢查帶鋸輪轉(zhuǎn)向是否正確。

2、鋸切前應(yīng)根據(jù)材料的直徑及材質(zhì)選擇合適齒節(jié)的鋸條，對(duì)照面板的參數(shù)表調(diào)整鋸條的線速度及進(jìn)給速度，并調(diào)整鋼絲刷輪盒，使鋼絲刷輪接觸至帶鋸條2/3齒高處。

3、鋸床發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，確認(rèn)無(wú)故障后方可重新起動(dòng)鋸床。

4、新鋸條首次使用時(shí)必須進(jìn)行磨合切削，須將鋸條的線速度及進(jìn)給速度降至正常切削狀態(tài)參數(shù)時(shí)的一半，且至少鋸切5個(gè)直徑為200mm或相當(dāng)切削面積的完整切片。

5、帶鋸床應(yīng)該安裝在由地腳螺釘固定的混凝土結(jié)構(gòu)地基上，調(diào)整鋸床水平時(shí)應(yīng)確保后部略高于前部，以便于冷卻液順利流通回冷卻液箱中。

6、應(yīng)向冷卻液箱中加入適當(dāng)配比的冷卻液，比例為一般材料時(shí)按1：10（專用切削液與水比例），難切削的較硬材料按1：5進(jìn)行配制。