主要參數(shù)如下：

主軸孔錐度	7：24 ISO50
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm)	30-350
主軸中心線至懸梁的距離(mm)	155
主軸孔徑(mm)	29
工作臺最大回轉(zhuǎn)角度	±45°
主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm)	30～1500 (18 級)
工作臺面尺寸(mm)	1325x320
工作臺行程 縱向/橫向/垂向(mm)	700(680) 255(240) 320(300)
工作臺進(jìn)給范圍 縱向/橫向/垂向(mm/min)	18級23.5-1180 23.5-1180 8-394
工作臺快速移動速度 縱向/橫向/垂向(mm/min)	2300/2300/770
工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距(mm)	3/18/70
主電動機(jī)功率(kw)	7.5
進(jìn)給電動機(jī)功率(kw)	1.5
機(jī)床外形尺寸（長x寬x高）(mm)	2294×1770×1665
機(jī)床凈重(Kg)	3200/3300

產(chǎn)品簡介與用途： 

本機(jī)是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床，該機(jī)床剛性強(qiáng)，進(jìn)給變速范圍廣，能承受重負(fù)荷切屑。

主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

銑床生產(chǎn)廠家鋼球定位式因鋼球卡在定位槽中，可保持閥芯處于換向位置；彈簧復(fù)位式則在彈簧力作用下使閥芯自動復(fù)位。臥式銑床手動換向閥結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，還可人為地控制閥口的大小，從而控制執(zhí)行元件的速度。只適用于間歇動作且要求人工控制的場合。機(jī)動換向閥。機(jī)動換向閥又稱行程閥。閥必須安裝在液壓缸附近，裝在工作部件上的擋塊或凸輪移動到預(yù)定位置時壓下閥芯，實(shí)現(xiàn)換向。機(jī)動換向閥通常是彈簧復(fù)位式的二位閥。它的結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，換向位置精度好，改變擋塊的迎角a或凸輪外形，可使閥芯獲得合適的換位速度，從而減小換向沖擊。為保證換向時的平穩(wěn)性，電液換向閥中通常設(shè)置以下機(jī)構(gòu)：主閥芯行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

1底座、機(jī)身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。 

2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。 

3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度45，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。 

4、工作臺X/Y/Z向有手動進(jìn)給、機(jī)動進(jìn)給和機(jī)動快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。 

5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提升精度，延長機(jī)床的使用壽命。 

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。 

7、機(jī)床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

機(jī)床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。機(jī)床主軸電機(jī)功率高，變速范圍廣，充分發(fā)揮刀具效能，高速切削。易磨損鑄件采用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，穩(wěn)定耐用。有完善的潤滑系統(tǒng)。 是一種臥式萬能升降臺銑床，該產(chǎn)品操作方便，性能、質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床具有操作靈活便，萬能性廣等特點(diǎn)。工作臺三個方向均有自動進(jìn)給及快速移動，并安裝有撞塊以控制行程。機(jī)床矩形導(dǎo)軌面及工作臺面均經(jīng)超音頻淬火，經(jīng)久耐磨。本機(jī)床性能優(yōu)越，操作方便，適用范圍廣泛。

銑削優(yōu)缺點(diǎn)：

在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運(yùn)動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受沖擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生沖擊使刀刃斷裂。

臥式銑床上銑切時，粗削采用上銑法，精削采用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削面不良。

優(yōu)點(diǎn)：

1.可用于舊式銑床，不產(chǎn)生螺桿無效間隙運(yùn)動。

2.適于銑削鑄件黑皮面。

3.銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。

上銑之缺點(diǎn)：

1.摩擦多，刀口易鈍，壽命短。

2.易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差。

3.裝置不易，不適于銑薄工件。

4.消耗能量多。

銑床下銑之優(yōu)點(diǎn)：

1.加工時摩擦少，銑刀壽命較長。

2.夾持容易，無震動，加工面精度高。

3.制置容易，適于長薄型工件。

4.進(jìn)給消耗功率少。

下銑之缺點(diǎn)：

1.銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產(chǎn)生無效間隙運(yùn)動。

2.不適合銑削鑄鐵及鍛件。

3.銑刀齒易因沖擊而斷裂。

特點(diǎn)：

1．主軸套筒可手動微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；

2．工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降，同時縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動快進(jìn)、機(jī)動進(jìn)給和垂直向機(jī)動升降；

3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng)；

4．主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；

5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動。

安全操作注意：

在調(diào)整工件坐標(biāo)系時，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上。對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點(diǎn)，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運(yùn)動，則編程員指令的零，即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點(diǎn)移動到偏程的零位置。此時，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會與工件相撞。

X、Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運(yùn)動，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會撞工件。

在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)檎?，刀具移近工件的方向?yàn)樨?fù)。