主要參數(shù)：

規(guī)格型號	X6036A
主軸孔錐度	7;24 ISO40(立) ISO50(臥)
主軸端面至工作臺距離(mm)	60~520
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm)	400
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	(12級)58~1800
工作臺面尺寸(mm)	1500×360
工作臺行程(mm)	1000×320
工作臺縱、橫向機(jī)動進(jìn)給速度（mm/min)	(8級）30~740（快進(jìn)1080）
工作臺垂向機(jī)動升降速度（mm/min)	590
工作臺“T”型槽（槽數(shù)/寬度mm/間距mm)	3/18/80
主傳動電機(jī)功率（kw)	4
工作臺機(jī)動進(jìn)給電機(jī)功率（kw)	0.75
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）（mm)	2300×1980×1800
機(jī)床重量（kg)	2200/2300

產(chǎn)品性能 ：

1、采用矩形導(dǎo)軌穩(wěn)定性好。

2.工作臺面及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火（使用壽命長）。

3.工作臺X.Y軸均為齒輪傳動自動進(jìn)給,Z向為電動升降。

4、工作臺和行程都是加大型，加大了工作面積。

5、配置立銑頭，可實現(xiàn)立臥兩用功能。

6、操作板控制，操作更加簡單，人性化設(shè)計。 

安全規(guī)則：

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。

3：快速進(jìn)退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

維修保養(yǎng)

銑床例常保養(yǎng)范圍：

1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業(yè)范圍

1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；

2、檢查、調(diào)整離合器；

3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；

4、檢查油路，加注各部潤滑油；

5、緊固各部螺絲。

周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

一、清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊；

2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機(jī)構(gòu)及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、潤滑

1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；

3、檢查傳動機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

三、扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

四、調(diào)整

1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

五、防腐

1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；

2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

臥式銑床使用說明

1、使用臥式銑床之前、必需詳細(xì)閱讀使用書。傳動和潤滑系統(tǒng)。熟悉結(jié)構(gòu)及各手柄的功能。

2、開動機(jī)床前。以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是否正常，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否夾緊。接地線是否接地。

3、調(diào)整主軸箱對工作臺位置時。然后轉(zhuǎn)動手柄移動主軸箱至所需位置，

需先松開夾緊后柄。再將手柄夾緊。

4、臥式銑床裝有主軸微動機(jī)構(gòu)。使用前。使手柄餓微動齒輪結(jié)合，先擰右側(cè)鎖緊螺栓。轉(zhuǎn)動機(jī)頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進(jìn)給。還裝有反轉(zhuǎn)按鈕開關(guān)，實現(xiàn)主軸反轉(zhuǎn)，可用于攻絲。

5、鉆孔完畢后。套筒自動復(fù)位。松開位于主軸箱體底部的螺釘旋轉(zhuǎn)彈簧盒于不同位置，放

開手柄。可調(diào)整復(fù)位彈力的大小。銑削時應(yīng)將主軸套筒夾緊。欲獲得效果，盡可能選用3刃立銑刀。如使用2刃立銑刀時，須將機(jī)頭落在最低位置。

6、臥式銑床在進(jìn)行鏜、磨等切削時。即可實現(xiàn)。配上相應(yīng)附件。

7、臥式銑床工作中如發(fā)生故障及不正常的響聲時。檢查原因。應(yīng)立即關(guān)停。

8、工作完畢后。并在未涂油的外表涂油，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物。以防銹蝕。

主軸特點(diǎn)：

1．主軸套筒可手動微進(jìn)給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；

2．工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機(jī)動快進(jìn)、機(jī)動進(jìn)給和垂直向機(jī)動升降；

3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強(qiáng)；

4．主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機(jī)構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；

5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強(qiáng)，且采用能耗制動。

維修臥式銑床主軸問題。維修臥式銑床主軸問題

主傳動部分臥式銑床維修 主傳動部分由主傳動變速箱及主軸部件組成。通過I軸、II軸的二個三聯(lián)滑移齒輪及II軸上的一個雙聯(lián)滑移齒輪，使主軸得到18種轉(zhuǎn)速。

主軸采用二點(diǎn)支承（與XA6132、X62W的三點(diǎn)支承不同），前支承由一個雙列圓柱小滾子軸承組成，后支承由二個單列向心推力球軸承支承。主軸的制動通過I軸上的電磁離合器實現(xiàn)，軸向間隙由墊圈來調(diào)整。

主軸錐度：

具有旋轉(zhuǎn)主軸的機(jī)床，如鉆床、鏜床、內(nèi)圓磨、外圓磨、車床、滾齒機(jī)等，在主軸端頭，一般都有莫氏錐孔。鉆床、鏜床、滾齒機(jī)用來安裝鉆頭和刀具，內(nèi)圓磨裝磨頭，用莫氏錐孔，是因為莫氏錐孔的錐度在3度左右，定心好，有自鎖性能。

銑床，一般為裝拆刀具方便，只有在小型的工具銑，如X8126，才用莫氏錐孔。

外圓磨，是用來裝頂尖的，因為工件一般都兩頭頂尖孔。

莫氏錐孔的錐面有效長度，一般都遠(yuǎn)小于主軸的長度，因此，主軸通孔只需要對錐孔的錐面精確加工。車床常用卡盤裝夾工件，但中小型車床主軸的端頭，一樣制作有莫氏錐孔。第一個用處，是用來安裝心軸，檢測機(jī)床精度用；第二個用處，在制作一些需要精確重復(fù)定位的夾具時，作為定位基準(zhǔn)；第三，在擴(kuò)大車床的使用范圍時，當(dāng)然也能直接裝卡刀具，錐度是接近軸端處才有的。