主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	ZX6350A
鉆孔最大直徑（mm))	50
端銑最大寬度（mm)	100
立銑最大直徑（mm)	25
最大攻絲直徑（mm)	M16
主軸端面至工作臺距離(mm)	100-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	115-1750立V/38-1310臥H
主軸行程（mm）	120(立)
工作臺尺寸（mm）	1250×320  1500×360
工作臺行程（mm）	600×300   800×300
外型尺寸（mm）	1352×1285×2150
電動機功率（KW）	0.85/1.5立2.2臥
凈重 / 毛重（Kg）	1500/1600

本機床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工效率高，裝有機械進給,可實現(xiàn)工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌經(jīng)淬火處理,有良好的耐磨性.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。

本機床是多功能的立臥兩用的工具銑床,可鉆可銑可鏜可磨,真正實現(xiàn)一機多用,可根據(jù)客戶需要選配自動進刀機頭或臺灣高速炮塔銑頭,工作臺可選配前后左右自動進刀!也可電動升降,或加裝數(shù)顯尺!

本機特點：

1.具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能。

2.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

3.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削，精度更高。

4.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

5.工作臺X 、Y、Z三方向可選擇機動進給工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

安全操作規(guī)程：

1.工作前，必須穿好工作服，女生須帶好工作帽，發(fā)辮不得外露，必須戴防護眼睛。

2.不準許穿背心、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入實訓車間。

3.不準許戴手套操作機床

4.工作前認真查看機床有無異常，在規(guī)定部位加注潤滑油和冷卻液。

5.開始加工前先安裝好刀具，再裝加工件，工件裝夾必須牢固可靠，嚴禁用開動機床的動力裝夾刀桿、拉桿。

6.主軸變速必須停車，變速時先打開變速操作手柄，再選擇轉(zhuǎn)速，以適當快慢的速度將操作手柄復位。

7.開始切削加工前，刀具必須離開工件一段距離，并應查看銑刀與工件相對位置，判斷是順銑還是逆銑。通常不采用順銑，而采用逆銑。若有必要采用順銑，則應事先調(diào)整工作臺絲杠螺母間隙到合適的程度方可銑削加工。

8.在加工的過程中，若采用自動進給，則必須注意行程的極限位置，必須嚴密注意銑刀與工件夾具間的相對位置，以防發(fā)生銑、撞銑夾具和夾具的現(xiàn)象。

9.加工時，嚴禁將多余的工件夾具量具等擺在工作臺上，以防碰撞、跌落等發(fā)生人身、設(shè)備事故。

10.中途停車測量工件時，不得用手強行剎住轉(zhuǎn)動著的銑刀主軸。

11.銑后的工件被取出后，應及時去除毛刺，防止拉傷手指或劃傷堆放的其他工件。

12.發(fā)生故障時，應立即切斷電源。

蝸輪、蝸桿的計算公式：

1，傳動比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)

2，中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷2

3，蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)

4，蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)

5，蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)

6，蝸桿導程=π×模數(shù)×頭數(shù)

7，螺旋角（導程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑。

滾珠絲杠介紹：是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲杠是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具精度、可逆性的特點。滾珠絲杠主要參數(shù)為：公稱直徑與導程。

首先，維護之前用清水洗凈機床表面，切記用清水，否則易腐蝕機場。清洗時要注意機床表面死角，將生銹處，黃斑處洗干凈。

然后，檢查鉆銑床各系統(tǒng)，如潤滑系統(tǒng)，搖臂升臂，油箱等等。確保各系統(tǒng)清理干凈，松動處擰緊，內(nèi)里無漏水生銹現(xiàn)象。清理各元件毛刺和油垢，可增長機械壽命。

清理電路系統(tǒng)，檢查有沒有漏電斷電的地方，對脆弱的線路進行加固和維護，檢查開關(guān)是否可以正常使用，檢查各元件接線處是否完整，是否有松動。檢查線路是否有老化生銹的地方，對各個電路逐個排查，確保電路的可用及安全性。檢查電路時切記斷開電源，避免發(fā)生漏電觸電事故。

最后，檢查工作部件，檢查機床表面開關(guān)，手柄，鉆頭等部位，確定可以正常工作。

鉆銑床在加工中小型零部件特別出色，所以注意其保養(yǎng)與維護才可以使其更好更久的工作。

1、根據(jù)操作人員提供的情況明確機床故障情況。

2、制定檢查、維修的工作步驟和工作范圍。

3、實施維修保養(yǎng)計劃時，將"正在維修保養(yǎng)“的標志牌安防在機床四周。

4、關(guān)閉主電源開關(guān)以防外部電源突然接通而發(fā)生危情，將寫有“切莫合上開關(guān)”的警示牌掛在主電源開關(guān)上。

5、在機床內(nèi)工作時，千萬不要忘記關(guān)閉主電源，并將“切莫合上開關(guān)”的警示牌掛在主電源開關(guān)上。

6、千萬不要用潮濕的手觸摸電纜、電器、開關(guān)。

7、使用標準和專用的工具。

8、不要把工具或衣物放在移動部件上。

9、使用起重機械時，只允許使用經(jīng)檢查合格的鋼絲繩，吊鉤和滑輪。