主要參數(shù)如下:

規(guī)格型號	ZXTM25
鉆孔最大直徑（mm）	25
端銑最大寬度(mm)	50
立銑最大直徑(mm)	16
攻絲最大直徑(mm)	M12
主軸端至工作臺距離(mm)	70-410
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	250-3200
主軸行程(mm)	95
工作臺尺寸(mm)	500×200
工作臺行程(mm)	300×150
電動機功率(kw)	1.1kw
外型尺寸(mm)	900×780×820
凈重/毛重（kg）	180/190

本機床是在綜合了鉆床和銑床結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上，改進設(shè)計的。它具有鉆、銑、鏜、磨等多種切削功能；功能廣、價格低、操作方便；是小型企業(yè)及維修部門各種金屬材料和鋁型材加工的理想設(shè)備。

機頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個，zx9124鉆銑床手柄是三個。

結(jié)構(gòu)特征：

工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，

外形：

主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。

本機床結(jié)構(gòu)先進、合理，操作輕便靈活，維護方便。

本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

用途：

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。

是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成

床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給，軸進入床身齒輪箱，經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。

銑削方式

集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種：

銑削方式

一、周銑

使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。

二、端銑

使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。

三、周銑與端銑的分析對比

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下：

（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。

（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進行高速銑削，生產(chǎn)效率好，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

（3）面銑刀的直徑可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高，因此加工平面時一般采用端銑。

日常保養(yǎng)

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。

4、潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6、電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。

操作指導(dǎo)：

一、開機1

1、開機前檢查線路是否有破損，清理機床工作臺雜物；

2、開啟機床背后的電路主開關(guān)；

3、開啟面板電源開關(guān)。

二、手動操作     此機床一共提供兩種手動操作方式。     

1、手動操作。選中“手動”操作按鈕，確定需要移動的軸和方向，在手動區(qū)域內(nèi)選擇移動。

2、手輪操作。先選中“單步”按鈕，再選擇需要移動的軸，通過手輪控制移動方向。倍率等級可以控制移動速度。

三、回零

每次斷電后必須進行回零操作。

1、回零前需切換到手動狀態(tài)，當Z軸接近上限位時先手動向負方向移動一定距離以免裝到限位開關(guān)；

2、選中“回零”按鈕，首先回+Z軸零；

3、再回+Y軸零；

4、最后回+X軸零。

四、超限位后釋放操作

如果操作不當碰到限位開關(guān)，應(yīng)首先確定超出限位的坐標軸和方向。

再切換到手動狀態(tài)，同時按下“機床復(fù)位”和軸向按鈕。

五、對刀

機床回零后必須進行對刀操作。

選擇“單步”按鈕，移動X/Y軸使鉆花中心對準鉆套中心，減小倍率移動Z軸進入鉆套內(nèi)，確認旋轉(zhuǎn)自如后選擇“設(shè)置”按鈕進入G54對刀界面。將機床坐標系中的X/Y軸數(shù)值分別輸入G54中。提起鉆花，移動坐標軸，使鉆花尖部接近鉆套頂部平面，將機床坐標系中的Z值輸入G54坐標。

六、選擇程序

每次選中的程序為機床加工程序，自動運行前必須確認程序正確。

1、選中“編輯”按鈕；

2、選中“程序”按鈕，通過方向鍵選擇程序號。